Formowanie wtryskowe wspomagane gazem (GAIM) to proces produkcyjny, w którym wykorzystuje się gaz pod ciśnieniem do tworzenia pustych w środku części z tworzyw sztucznych. Proces rozpoczyna się od wtryskiwania stopionego tworzywa sztucznego do gniazda formy. Gdy tworzywo sztuczne stygnie i twardnieje, do wnęki formy przez mały otwór wtryskiwany jest gaz. Gaz rozszerza się i zmusza tworzywo sztuczne do rozszerzania się, tworząc pustą wnękę w części.
Oto jak ogólnie działa ten proces:
Faza wtrysku: Żywica polimerowa jest topiona i wtryskiwana do gniazda formy pod wysokim ciśnieniem, podobnie jak w przypadku konwencjonalnego formowania wtryskowego.
Faza wtrysku gazu: Gdy pewna część części zostanie wypełniona stopionym tworzywem sztucznym, do formy wtryskiwany jest gaz (zwykle azot). Gaz wypycha przed siebie stopione tworzywo sztuczne, wypierając materiał i tworząc pustą sekcję wewnątrz części.
Faza chłodzenia: Po całkowitym wypełnieniu części tworzywem sztucznym i gazem forma jest schładzana w celu zestalenia tworzywa sztucznego.
Faza usuwania gazu: Gdy część ostygnie i stwardnieje, gaz zostaje uwolniony z formy, pozostawiając pustą sekcję.
GAIM oferuje szereg zalet w porównaniu z tradycyjnym formowaniem wtryskowym, w tym:
Mniejsze zużycie materiału: GAIM może zmniejszyć zużycie materiału nawet o 50%, ponieważ gaz wypełnia puste przestrzenie w części, eliminując potrzebę stosowania dodatkowego tworzywa sztucznego.
Zwiększona wytrzymałość części: wypełniona gazem wnęka w części GAIM zapewnia dodatkową wytrzymałość i sztywność, dzięki czemu część jest bardziej odporna na odkształcenia i naprężenia.
Krótsze czasy cykli: GAIM może skrócić czasy cykli nawet o 25%, ponieważ gaz pomaga szybciej schłodzić część.
Lepsze wykończenie powierzchni: wypełniona gazem wnęka w części GAIM pomaga uzyskać gładsze i bardziej jednolite wykończenie powierzchni.
GAIM to wszechstronny proces, który można zastosować do produkcji szerokiej gamy części z tworzyw sztucznych, w tym butelek, pojemników, obudów i innych skomplikowanych kształtów. Jest to dobry wybór w przypadku części wymagających dużej wytrzymałości, małej masy lub gładkiego wykończenia powierzchni.