1. Bezpieczeństwo: Przed rozpoczęciem jakichkolwiek procedur konserwacji lub ponownego uruchomienia należy upewnić się, że przestrzegane są wszystkie protokoły bezpieczeństwa, takie jak noszenie odpowiedniego sprzętu ochrony osobistej (PPE) i upewnienie się, że maszyna jest prawidłowo zabezpieczona i oznaczona. 2. Stan maszyny: Sprawdź maszynę pod kątem jakichkolwiek oznak uszkodzenia, zużycia lub nieprawidłowego działania. Sprawdź, czy nie ma luźnych połączeń, wycieków lub nietypowych dźwięków.
3. Materiał i forma: Sprawdź, czy dostępny jest właściwy materiał i forma dla żądanej serii produkcyjnej. Upewnij się, że materiał jest odpowiednio wysuszony i wolny od zanieczyszczeń lub wilgoci. Sprawdź także, czy forma jest czysta i w dobrym stanie.
4. Kontrola temperatury: Sprawdź i wyreguluj ustawienia temperatury maszyny, w tym temperaturę cylindra, dyszy i formy, aby upewnić się, że są one odpowiednie dla używanego materiału. Przed kontynuowaniem należy odczekać, aż maszyna osiągnie żądaną temperaturę. 5. Prędkość i ciśnienie wtrysku: Ustaw prędkość i ciśnienie wtrysku zgodnie z wymaganiami konkretnej produkowanej części. Parametry te mogą wymagać dostosowania w zależności od materiału, konstrukcji formy i pożądanej jakości gotowego produktu. 6. Parametry procesu: Przejrzyj i ustaw wszystkie istotne parametry procesu, takie jak czas cyklu, czas chłodzenia, ciśnienie trzymania i prędkość ślimaka, w oparciu o specyficzne wymagania przetwarzanej części i materiału. 7. Sekwencja uruchamiania: Postępuj zgodnie z zalecaną przez producenta sekwencją uruchamiania, która zazwyczaj obejmuje stopniowe zwiększanie prędkości ślimaka, sprawdzanie, czy nie występują nietypowe wibracje lub hałasy oraz upewnianie się, że maszyna działa płynnie i stabilnie. 8. Testowanie i walidacja: Po ponownym uruchomieniu maszyny wykonaj wstępne zdjęcia testowe, aby zweryfikować proces i upewnić się, że części spełniają pożądane standardy jakości. Dokonaj niezbędnych korekt parametrów procesu w oparciu o wyniki testu. 9. Bieżące monitorowanie: Stale monitoruj wydajność maszyny podczas produkcji, aby zidentyfikować wszelkie problemy lub odchylenia od pożądanych parametrów procesu. Regularnie sprawdzaj i konserwuj maszynę, aby zapobiec nieoczekiwanym awariom lub problemom z jakością.
Najlepiej unikać wyłączania wtryskarki w trakcie procesu wtryskiwania, chyba że zachodzi szczególna sytuacja. Po pierwsze, spowoduje to duże straty energii i materiałów. Po drugie, wydłuży to cykl formowania wtryskowego. Szczególnie w przypadku tworzyw wysokotemperaturowych cykl nagrzewania wtryskarki jest długi. Po trzecie, po ponownym włączeniu maszyny należy ponownie wyregulować wtryskarkę.