Jeden rodzaj elektrody wykonywanie form jest końcem wyładowczym EDM, który jest używany do obróbki wnęki formy, zwykle wykonanej w wymaganym kształcie, a materiałem może być grafit i miedź; drugi to koniec cięcia drutu, a materiałem jest molibden. Obróbka wieloelektrodowa oznacza, że obrabiany odcinek przedmiotu wymaga dużej precyzji, a część wyładowczą należy obrabiać kilka razy, z wyładowaniem zgrubnym o dużym ruchu płaskim na początku i dokładnym wyładowaniem o mniejszym ruchu płaskim w koniec.
Elektroda jest końcem wyładowczym EDM, materiałem metalowym, gotowym kształtem, koroduje przedmiot obrabiany do wymaganego kształtu. Jego zasada działania polega na przepuszczaniu prądu przez dwie elektrody (przedmiot obrabiany i elektroda miedziana), wypełnione dielektrykiem w okresie pracy, gdy dwie elektrody są blisko siebie, dielektryk w środku jest uderzany, tworząc wyładowanie szczelinowe, a metal jest skorodowany przez wysoką temperaturę generowaną przez wyładowanie, tak aby uzyskać wymagany kształt. Głównymi parametrami, które mają silny wpływ na proces EMD, są prąd impulsu i częstotliwość impulsu. Dzięki elektrodom możliwa jest obróbka detali, których nie można obrabiać konwencjonalnym cięciem. Wadą jest to, że proces obróbki wymaga długiego czasu, a materiał nieprzewodzący nie może być obrabiany.
Środki ostrożności przed obróbką EDM
1. Wybierz odpowiedni materiał
W obróbce wnęki grafit jest powszechnie stosowanym materiałem elektrodowym, można wybrać specjalny grafit o wysokiej wytrzymałości i dużej gęstości do obróbki elektrod. Tymczasem fioletowa elektroda miedziana jest również powszechnym materiałem do produkcji elektrod. Używając fioletowej miedzi jako materiału elektrody, należy zwrócić uwagę na oczyszczenie fioletowej miedzi.
2. Wymiary
Wykonanie elektrod jest pierwszym etapem EDM, a elektrody są obrabiane zgodnie ze szczegółowymi rysunkami. Tolerancja obróbki elektrod wynosi ±0,01 mm.
3. Mocowanie elektrody
Celem mocowania elektrody jest zapobieganie poluzowaniu się elektrody podczas procesu EDM, a tym samym uniknięcie błędów obróbki.
4. Kontrola szczeliny wyładowczej
EDM jest kluczowym elementem do kontrolowania rozmiaru wnęki, a elektroda, jako ważne narzędzie do EDM, musi być przetwarzana ściśle zgodnie z rysunkami.