Forma plastikowa do elektroniki

Elektroniczna forma z tworzywa sztucznego używana do produkcji różnych elektronicznych elementów z tworzyw sztucznych, takich jak części komputerowe, elementy telefonów i inne urządzenia elektroniczne. Wykonywanie wysokiej jakości form elektronicznych wymaga połączenia zaawansowanej technologii, wykwalifikowanego kunsztu i dbałości o szczegóły. Oto kilka kroków, które należy wykonać, aby wykonać wysokiej jakości formy elektroniczne: 1. Zaprojektuj formę: Pierwszym krokiem jest zaprojektowanie formy za pomocą oprogramowania 3D i 2D. Projekt powinien uwzględniać specyficzne wymagania elementu elektronicznego, który będzie umieszczony w formie. 2. Wybierz materiały: Materiał użyty do wykonania formy ma kluczowe znaczenie dla jej jakości. Wysokiej jakości formy elektroniczne są zwykle wykonane z wysokiej jakości aluminium lub stali. 3. Obróbka CNC: Obróbka komputerowa sterowana numerycznie (CNC) służy do precyzyjnego cięcia i kształtowania formy zgodnie ze specyfikacjami projektowymi. 4. Wykończenie powierzchni: Powierzchnię formy należy tak wykończyć, aby była gładka i pozbawiona wad. Można to osiągnąć poprzez procesy takie jak polerowanie lub piaskowanie. 5. Testowanie i walidacja: Forma musi zostać przetestowana i zatwierdzona, aby upewnić się, że spełnia wymagane specyfikacje i może wytwarzać komponenty elektroniczne wysokiej jakości. 6. Konserwacja: Regularna konserwacja formy jest niezbędna, aby zapewnić, że pozostaje ona w dobrym stanie i może nadal wytwarzać wysokiej jakości komponenty elektroniczne. Postępując zgodnie z tymi krokami i stosując zaawansowaną technologię i umiejętności rzemieślnicze, możliwe jest wytwarzanie wysokiej jakości form elektronicznych, które spełniają specyficzne wymagania komponentów elektronicznych, które mają pomieścić.

Zakres ciężaru formy Derco od 100 kg do 25 ton. Wtryskarka Dzięki sile docisku od 100 ton do 2000 ton mamy pewność, że zadowolimy naszych klientów z różnych branż i obszarów.

DERCO jest w stanie poprowadzić całą procedurę od koncepcji od samego początku do perfekcyjnego zakończenia. Oznacza to wyższą wydajność, niższe koszty, krótszy czas realizacji i znacznie lepszą ogólną kontrolę operacji. Dokonamy szczegółowego planowania produkcji i harmonogramu, które są ściśle przestrzegane przez kierowników projektów, którzy mają bogate doświadczenie w projektowaniu form, produkcji narzędzi, zarządzaniu procesem formowania wtryskowego. Każdy projekt rozliczany jest oddzielnie przez jednego Project Managera. Odpowiada również za całą komunikację biznesową i techniczną dotyczącą tego projektu z klientem. Będziemy na bieżąco informować klienta o szczegółowych informacjach o tym projekcie za pomocą cotygodniowego raportu i obrazu cyfrowego. Klientowi łatwo jest zarządzać projektem w tym samym czasie. Zapewnimy wysoki standard obsługi klienta poprzez samodoskonalenie.